硬质合金锯片木制品加工最常用刃具，硬质合金锯片质量与加 工产品质量有密切关系。正确合理地选用硬质合金锯片对于提高产品质量、缩短加工周期、减少加工成本具有重要意义。

硬质合金锯片包含合金刀头种类、基体材质、直径、齿数、厚度、齿形、角度、孔径等多个参数，这些参数决定着锯片加工能力切削性能。选择锯片时要根据锯切材料种类、厚度、锯切速度、锯切方向、送料速度、锯路宽度需要正确选用锯片。

(一) 硬质合金种类选择

硬质合金常用种类有钨钴类（代号YG）、钨钛类（代号YT）。由于钨钴类硬质合金抗冲击性较好， 木材加工行业使用更为广泛。木材加工常用型号为YG8-YG15，YG后面数字表示钴含量百分数，钴含量增加，合金抗冲击韧性抗弯强度有所提高，但硬度耐磨性却有所下降，要根据实际情况加以选用。

(二) 基体选择

1. 65Mn 弹簧钢弹性及塑性好，材料经济,热处理淬透性好,其受热温度低,易变形可用于要求切削要求不高锯片。

2. 碳素工具钢含碳高导热率高,但受200℃-250℃温度时其硬度耐磨性急剧下降，热处理变形大，淬透性差，回火时间长易开裂。为刀具制造经济材料如T8A、T10A、T12A等。      

3. 合金工具钢与碳素工具钢相比，耐热性，耐磨性好，处理性能较好，耐热变形温度300℃-400℃适宜制造高档合金圆锯片。

4. 高速工具钢具有良好淬透性，硬度及刚性强，耐热变形少，属超高强度钢，热塑性稳定适宜制造高档超薄锯片。

(三) 直径选择

锯片直径与所用锯切设备以及锯切工件厚度有关。锯片直径小，切削速度相对比较低；锯片直径大对锯片锯切设备要求就要高，同时锯切效率也高。锯片外径根据不同圆锯机机型选择使用直径相符锯片。

标准件直径有：110MM(4寸)、150MM(6寸)、180MM(7寸)、200MM(8寸)、230MM(9寸)、250MM(10寸)、300MM(12寸)、350MM(14寸)、400MM(16寸)、450MM(18寸)、500MM(20寸)等，精密裁板锯底槽锯片多设计为120MM。

(四) 齿数选择

锯齿齿数，一般来说齿数越多，单位时间内切削刃口越多，切削性能越好，但切削齿数多需用硬质合金数量多，锯片价格就高，但锯齿过密，齿间容屑量变小，容易引起锯片发热；另外锯齿过多，当进给量配合不当话，每齿削量很少，会加剧刃口与工件磨擦，影响刀刃使用寿命。通常齿间距15-25mm，应根据锯切材料选择合理齿数。

(五) 厚度选择

锯片厚度从理论上我们希望锯片越薄越好，锯缝实际上一种消耗。合金锯片基体材料制造锯片工艺决定了锯片厚度，厚度过薄，锯片工作时容易晃动，影响切削效果。选择锯片厚度时应从锯片工作稳定性以及锯切材料去考虑。有些特殊用途材料要求厚度也特定，应该按设备要求使用，如开槽锯片、划线锯片等。

(六) 齿形选择

常用齿形有左右齿(交替齿)、平齿、梯平齿(高低齿)、倒梯形齿(倒锥形齿)、燕尾齿(驼峰齿)、以及并不多见工业级三左一右、左右左右平齿等。

1. 左右齿运用最为广泛，切削速度快，修磨相对简单。适用于开料横锯各种软、硬实木型材 密度板、 多层板、 刨花板等。装有防反弹力保护齿左右齿即为燕尾齿，适用于纵向切割各种有树节 板材；带有负前角左右齿锯片由于锯齿锋利、锯切质量好，通常用于 贴面板锯切。     2. 平齿锯口较粗糙，切削速度较慢，修磨最为简单。主要用于普通木材锯切，成本较低，多用于直径较小铝用锯片，以保持切削时减少粘连，或用于开槽锯片以保持槽底平整。     

3. 梯平齿梯形齿平齿组合，修磨比较复杂，锯切时可减少贴面崩裂现象，适用于各种单双贴面 人造板、 防火板锯切。铝用锯片为了防止粘连也多用梯平齿齿数较多锯片。

4. 倒梯齿常用于裁板锯底槽锯片，锯切双贴面人造板时，槽锯调整厚度完成底面开槽加工，再由主锯完成板材锯切加工，以防止锯口出现崩边现象。