作为工业的牙齿，硬质合金广泛用于现代生产制造加工作业，按照具体用途分类，硬质合金的产品和延伸产品种类就比较多了。以模具生产加工作业的硬质合金板材是用量比较大的种类之一，硬质合金板材使用性能也从而体现的更为直接。

    就满足工作条件来对比，硬质合金板材使用性能主要体现在五个方面：

    一。耐磨性：就硬质合金模具材料来说这是最基本、最重要的耐磨性能。

    影响耐磨性的主要因素是硬度。制作模具零件的材料的硬度越高，磨损量越小，耐磨性也越好。
    耐磨性还与合金材料中碳化物的种类、数量、形态、大小及分布、烧结工艺、后续处理有着极大关系。硬质合金材料中钴的成分(含量)的多少直接影响到材料的硬度。一般而言，钴的成分少硬度就高，抗弯曲强度也高。

    二。强韧性：常承受较大冲击负荷的硬质合金模具，容易因其韧性较差导致脆性断裂。为防止模具在工作时突然断裂，这就要求合金模具要具有较高的强度和韧性。
     决定硬质合金板材模具的韧性好坏的因素主要取决于材料的含碳量、晶粒度及组织状态。

    三。耐冷热疲劳性能：硬质合金模具在工作过程中不是处于反复加热就是处于反复冷却的状态，易使型腔表面受拉、压力变应力的作用引起表面龟裂和剥落，增大摩擦力，阻碍塑性变形，降低尺寸精度，从而导致模具失效。导致热作模具失效的主要原因是冷热疲劳，这类模具应具有较高的耐冷热疲劳性能。

    四。抗疲劳断裂性能：合金模具在工作过程中因循环应力的长期作用下，容易导致疲劳断裂。模具材料的强度、韧性、硬度、以及夹杂物的含量决定着模具的抗疲劳断裂性能。

    五。耐高温性能：合金模具在长时间的连续高速冲制工作会产生很高的温度。高温会使硬度和强度下降，导致模具过早地磨损或产生塑性变形而失效。因此，模具材料应具有较高的抗回火稳定性，以保证模具在工作温度下，具有较高的硬度和强度。

    硬质合金板材使用性能的表现方式主要由合金本身的物理参数性能等相关因素影响，直接的说就是硬质合金产品质量控制的表现，以及产品规格尺寸毛坯精品的控制体现。硬质合金生产工艺是个严谨的过程，每一道工序的控制都会直接影响到产品的实际使用性能，需要严格把关，慎重对待。